大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于不銹鋼管廠的問題，于是小編就整理了2個相關介紹不銹鋼管廠的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼管的原材料是什么？

不銹鋼管廠的原材料分為兩種：精煉爐原材料和中頻爐原材料。

精煉爐不銹鋼管的鋼帶是用礦石等材料用精爐煤煉出來的，對有害原料控制比較理想，材質軟、拋光好、焊縫平整，關鍵的是抗腐蝕能力強，深加工，工藝好，彎管和焊接等深加工方便。產品質量相對較高，延展性能較好，不銹鋼板做深沖的制品一般都采用精煉爐冶煉。

中頻爐不銹鋼管的鋼帶無論是材質還是生產工藝都較差，對成份控制不太好把握，對環(huán)境破壞也很嚴重。此外，拋光效果差，硬度高深加工困難，重要的是性能不穩(wěn)定抗腐蝕能力差。中頻爐不穩(wěn)定易生銹，精煉爐材質穩(wěn)定不容易生銹。中頻爐只能進行一次煉鋼，特別是在原材料方面不能靈活控制。所以不銹鋼板冶煉時候一般采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進行冶煉。這種冶煉法不能控制某種元素的含量，因此產品質量相對也略遜一籌，一般不會用做深加工等制品行業(yè)。

不銹鋼管的生產流程是怎樣的？

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關系到制管工藝，分條的披風和毛刺對于制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然后再擠壓成相應的方管和矩形管，最后用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

不銹鋼無縫管生產工藝簡要說明：

1、荒管（管坯）： 生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。

2、切管： 生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。

3、酸洗、去油： 對不銹鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。

4、檢驗修磨： 對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。

5、冷拔（軋）： 對鋼管進行變形達到所需要的規(guī)格，生產不同規(guī)格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。

6、固溶： 不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）后產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶?；謴汀Ｍ瑫r，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。

7、矯直： 經固溶（退火）處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。

8、潤滑： 鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干，以形成一層隔離層。

到此，以上就是小編對于不銹鋼管廠的問題就介紹到這了，希望介紹關于不銹鋼管廠的2點解答對大家有用。